轴承径向游隙测量仪 型号  HAD-X095D

本测量仪是用来测量球或滚动轴承的径向有负荷游隙值。

适用于需要对径向游隙进行检查的企业及有关科学研究部门。

三、主要技术参数单位：mm

1、可测轴承有内径……………………………………………8~180

可测轴承的最大外径 (280)

2、示值误差8～75…………………………………………±0.0015

80～180………………………………………±0.0025示值变动性：8～75……………………………………0.0015

80～180……………………………………0.0025

3、测量仪表分度值………………………………………0.0001

4、仪器的振动噪音………………………………………≤70dB

5、施加于被测轴承的负荷量……………………………19.6～147N

6、测量仪使用的气压……………………………………0.3～0.5MPa

7、电气箱使用的电源……………………………………AC220V/50HZ

8、仪器的外形尺寸（长×宽×高）…………………510×260×660

电气箱外形尺寸（长×宽×高）…………………340×387×215

四、结构简述

本测量仪是由仪器体、测量机构、加负荷机构、气动控制系统、电器控制系统等组成。

压缩空气分配系统：由调压阀（16）（17）及所带气压表和电磁阀（30）等组成。洁净的压缩空气接入测量仪后，分三路接通各机构，一路经由电磁阀通向振荡器（31），另两端分别经调压阀（16）（17）（调到额定的压力）至两个电磁阀（30），通向加负荷气缸（10）（3）给被测轴承施加规定的负荷。

电气控制部分由继电器、接近开关、电感式传感器、触摸屏等组成，控制测量仪在测量中的动作、振动和施加上、下负荷的时间、测量数据的显示、处理等。

*调整与使用

（一）测量仪的安装与调整

（1）安装

1、拆箱后的测量仪应放在垫上橡胶板（24）的铸铁底座（25）上。将仪器各部擦拭干净，取下测量仪右侧面板（20），将钢带（28）及连接件装在重锤（29）上（见附图一）一端插入支承轴（26）（卸下轴上的螺钉、挡圈、插入后复原），钢带绕过滑轮（27）挂上，注意重锤不要与壳体相磨擦，使滑块（19）能上下流利的滑动。

2、检查内部各件是否完好和紧固，并修正之，盖上面板（20）。

3、检查测量仪安装是否水平，将水平仪靠在T型槽导轨上，调至水平，只允许少量后倾。

4、检查其它各部位螺钉有无松动现象，松动者紧固之。

5、气源必须洁净，压力平稳，三联件上的压力表示值要高于调压阀（16）（17）的示值，并在0.3～0.4Mpa范围，根据调压阀（16）（17）的高低而调节。

6、将测量仪的三芯插头和五芯插头、电感式传感器分别接到电气箱后面板对应插座上。

7、把电气箱电源插头接入220V/50HZ有可靠接地线的电源插座上。

（2）调整

1、选择被测轴承所用的芯轴（6）、插入芯轴座（23），紧固好芯轴座两侧的锥端紧固螺钉。

2、调整定位螺杆（15），移动滑块（19），使消隙钩放入芯轴（6）的凹槽内，装上实体样圈或轴承，使定位螺杆（15）与滑块之间保持0.1～0.2mm 距离（可用塞尺）并锁紧螺母。

3、取下样圈（或轴承）装上挡圈（8），然后装上被测轴承，调整传感器（13），使触头接解到轴承外圈上，将传感器（13）调到-120μm左右，并紧固。移动挡圈（8），使轴承厚度的中心位置对准触头，其偏移量不大于0.15mm，紧牢挡圈。

4、调整气缸（10）、（3）的位置，以保证负荷杠杆（11）、（2）横臂处于水平位置。松开上、下手轮（9）、（4），移动上、下导块（12）、（5），调整加负荷杠杆与被测轴承外圈间隙为0.3～0.5mm（可用塞尺），然后紧固上下手轮（9）（4）。

5、根据被测轴承的大小，调整接近开关（7）的位置。

6、电气箱初始参数设置（轴承内径φ8～50，振动1～3秒；轴承内径＞φ50～180，振动2～4秒）。

7、自动测量循环起始是靠工件放入，接近开关（7）发讯。为了防止轴承未放靠就动作，请将电气箱“参数设置”时间选项中的“接近开关”时间多设几秒，适当延时接近开关的发讯时间。

8、适当调整延时和加压时间，必须保证加压时间＞振动时间。

9、负荷力与调压阀压力表示值对应参数：

被测轴承型号不同，所需的负荷力也不同，调整调压阀，变更相应的压力值，以近似的调出所需负荷。规定测量负荷的目的是使测量中的轴承各零件相互处于正常接触状态，保证获得稳定测值所施加的最小载荷。