概论

HYL-1001型多功能粉体物理特性测试仪是依据美国ASTM D6393-99标准（Standard Test Method for Bulk Solids Characterization by Carr Indices）的要求，并参考了中国国家标准GB/T 5162-2006/ ISO 3953:1993（金属粉末 振实密度的测定）、GB/T 1482-2010（用标准漏斗法测定金属粉末的流动性）、GB/T 1479.1-2010（金属粉末松装密度——漏斗法）、GB/T 16913.3-2008（自然堆积法松装密度的测定）中主要技术指标的规定，研制的一种用于评价粉体综合物理特性的测试仪器。

由于粉体无论是处于静止状态还是流动状态，都是一种两相存在的体系。颗粒本身的特性以及颗粒之间相互摩擦将会产生一些特殊流动特性，研究这些特性对粉体加工、输送、包装、存储等方面的工作具有重要意义。该仪器的特点是一机多用、测定条件灵活多样、操作简便、重复性好、适合多种标准等。该仪器的研制成功，为科研、工业生产等领域评价粉体综合特性测试工作的普遍开展提供了一个新的手段。

该仪器可直接测试项目包括粉体的振实密度、松装（堆积）密度、休止角、崩溃角、平板角、分散度等参数，通过上述测试数据的计算可得到差角、压缩度、空隙率、均齐度、凝集度等指标，还能通过上述参数查表得到流动性指数、喷流性指数等卡尔指数参数。

第一章、 仪器结构与安装（见附件1 附件2）

第二节、仪器附属配件（见图3）

16. 振实密度用量筒(100ml、50ml、25ml）                       4支；

17. 毛刷                                                     3把；

18. 振动筛(F75mm)                                           3只；

第三节、用户需自备的设备

1. 电子天平                                                 1台；

2. 干燥箱                                                   1台；

3. 真空吸尘器                                               1台；

第四节、仪器的安装

(一) 工作环境与安装位置：

HYL-1001型多功能粉体物理特性测试仪的放置与使用地点一般应具备以下条件：

1) 温度在5℃—40℃之间，相对湿度小于85%，无凝结现象；

2) 环境整洁无烟尘，周围没有机械振动源或电磁干扰源；

3) 工作台要求平稳、牢固。且长度不小于1500mm；宽度不小于500mm；高度适中；

4) 额定电压：AC 220V±10% 50Hz，额定功率：80W。电源应具有性能良好的接地线，不可将接地线与零线连接或将地线接入到暖气、上下水等公用管线上。

(二) 拆箱：拆箱步骤及注意事项如下：

1) 拆箱时要注意不要损坏仪器及箱内其它物品。主机部分取出后，小心地放到事先准备好的工作台上。

2) 小心地去除仪器的外包装物和附件箱中的填充物等，清洁仪器表面的杂物、灰尘。

3) 查看仪器外观及键、钮、门、插座等，看它们是否正常、完好。

4) 将所有的附件、备品、资料等一一点清并收存好。拆箱完毕后，在处理包装材料时不要将小部件遗留在里面。

(三) 安装人员的要求：

本系统的安装人员应先阅读本说明书，然后再进行安装。如有疑问请立即与厂方取得联系，厂方将为您提供详尽的技术支持。

(四) 安装：

1) 检查振动筛是否安装好:检查分散度卸料控制器、各个开关、门等部位动作是否正常。

2) 去除减震台保护隔圈：在运输过程中，为保护减震台，在减震台上下层的中间加有一支有机玻璃管，请用十字改锥将右图所示的三个螺丝去除，取下有机玻璃管。

3) 安装振实密度振动组件：

a) 将配套的聚氨酯垫圈从量筒上部慢慢套入量筒；将铝质的量筒托架上层也从量筒上部慢慢套入；

b) 在量筒底部加入硅胶垫；

c) 将带有导向杆的铝质量筒托架下层与托架上层慢慢旋紧，并固定牢固。如图4

3) 定时器的设置：

按定时器►键，需调整的时间显示数码管现实的数据出现闪烁后，按▲键完成设置。最大设置时间为99分59秒。

HYL-1001型多功能粉体物理特性测试仪的定时器采用一管二的控制技巧，及一个定时器同时控制振动筛、振实密度两部分功能，但控制时间要相同。如图5

第二章、测定与计算项目的定义

第一节、测定项目的定义：

1. 振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，在一定条件下对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度，一般情况下粉体的振实密度小于粉体中单颗颗粒的真密度。

HYL-1001型多功能粉体物理特性测试仪提供了美国ASTM D6393-99标准（卡尔指数）中规定的振实密度测定方法和国家标准（金属粉末 振实密度的测定）GB/T 5162-2006/ ISO 3953:1993中规定的振实密度测定方法。

2. 松装密度：松装密度是指粉体在规定条件下自然充满特定容器后的密度，测试松装密度时，不可施加额外的振动等外力。该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。

HYL-1001型多功能粉体物理特性测试仪提供了三种不同标准的测定方式：

A. 美国ASTM D6393-99标准（卡尔指数）中规定的松装密度测定方法；

B. 国家标准GB 1479-2010（金属粉末松装密度——漏斗法）；

C. GB/T 16913.3-2008（自然堆积法松装密度的测定）中规定的松装密度测定方法。

3. 休止角：粉体堆积层的自由表面，在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角对粉体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。休止角也称安息角、自然坡度角等。

HYL-1001型多功能粉体物理特性测试仪提供了美国ASTM D6393-99标准（卡尔指数）中规定的测定方法。

4. 崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击力，使其表面崩溃后，剩余粉体圆锥体的底角称为崩溃角。

HYL-1001型多功能粉体物理特性测试仪提供了美国ASTM D6393-99标准（卡尔指数）中规定的测定方法。

5. 平板角（抹刀角）：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。平板角越小，粉体的流动性越强。一般地，平板角大于休止角。

HYL-1001型多功能粉体物理特性测试仪提供了美国ASTM D6393-99标准（卡尔指数）中规定的测定方法。

6. 分散度：是衡量粉体向各个方向分散、喷流或流态化的能力称为分散度。测量方法是将10克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。如果分散度超过50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。

HYL-1001型多功能粉体物理特性测试仪提供了美国ASTM D6393-99标准（卡尔指数）中规定的测定方法。

第二节、计算项目的定义：

1. 差角：休止角与崩溃角之间差值称为差角。差角越大，粉体的流动性与喷流性越强。 

2. 压缩度：同一个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度。压缩度也称为压缩率。压缩度越小，粉体的流动性越好。 

3. 空隙率：空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时，粉体空隙率为40%左右；颗粒为超细或不规则形状时，粉体空隙率为70-80%或更高。 

4. 凝集度：凝集度是粉体颗粒表面呈现的相互凝聚力的大小。一般干燥的粉体的凝集度小。 

5. 均齐度：是粉体凝集度的另一种表现形式，在粉体无法测得凝集度时，使用均齐度来表示粉体相互凝集力的大小。

6. 流动性指数：流动性指数的计算方法是英国人Carr在60年代确定的。他对大量粉体进行测量后，用类似模糊数学中综合平分的方法对定性的概念进行模糊量化。简单地说，流动性指数是休止角、压缩度、平板角、均齐度、凝集度等项指数的加权和。

7. 喷流性指数：是衡量粉体物料产生粉尘难易程度的一种指标，也是一种衡量粉体被气体液态化难易程度的一种方法。喷流性强的粉体易产生粉尘，同时也易被液态化。喷流性指数是流动性指数、崩溃角、差角、分散度四个物理指数化后的指标。

第三章、操作规程：

第一节、振实密度的测定ρp：

1）、通用振实密度的测试：（国标GB/T 5162-2006）

A、设定振幅：本仪器振动组件的最大振幅为15mm，仪器出厂时振幅已调整为3mm。国标GB/T 5162-2006/ ISO 3953:1993（金属粉末 振实密度的测定）中规定振幅为3mm，美国药典规定振幅为14mm。您可以依据需要将附件中的1mm、2mm或5mm启振垫适量加入到振实组件顶针与直线轴承间既可（如右图）。

振幅 = 启振垫总高度

B、振动组件的安装：HYL-1001型多功能粉体物理特性测试仪配备了25ml、50 ml、100 ml三种不同规格的量筒（见附件）。为了提高测试的精度，请依据被测粉体的重量（M）和松装密度（ρ）选择合适的量筒。

量筒容积（cm3）	粉体重量（克）	松装密度（g/cm3）
25	m≤10.0	ρ≤0.8
	10.0≤m≤20.0	0.8≤ρ≤2.0
	20.0≤m≤50.0	2.0≤ρ≤7.0
	50.0≤m≤100.0	ρ≥7.0
50	10.0≤m≤20.0	ρ≤0.8
	20.0≤m≤50.0	0.8≤ρ≤2.0
	50.0≤m≤100.0	2.0≤ρ≤7.0
100	m≤100.0	ρ≤1.0
	m≥100.0	ρ≥1.0

根据所选择的量筒，完成量筒的安装：参见第四节“仪器的安装”中的安装“振实密度振动组件”部分，待量筒与振动组件安装好后，将已称量好的粉体全部加入到量筒中，将组件的导向杆放入导向轴承的孔中（如右图）。

注意：不可用力过度，损坏量筒。

C、设定振动次数：本仪器振实电机的转速为300转/分钟，请设定定时器的时间，可确定振动次数（如设定显示为10:00，及10分钟，可完成3000次的振动）。参见第四节“仪器的安装”中的安装“定时器的设置”部分。实践中，粉末的体积不再发生变化所需的最少振动次数N是可以测定的。对于同类粉末，除了通常实验和验收时已确定的特定振动次数（不少于N次）外，振动2N次即可。对于各种粒度的金属粉末，振动3000次即可达到满意效果。

D、测试：设置完成后，接通“振实密度”开关，按定时器“█”键，启动定时器，开始测试。振动结束后，读取并记录量筒内试样的体积V。将量筒中的粉体全部取出后，反复试验3次。分别读取量筒内试样的体积V1 、V2 、V3，用下式计算振实密度ρp：

ρp =  3 × M /（V1 + V2 + V3）

2）、卡尔振实密度的测试：（美国ASTM D6393-99标准）

A、设定振幅：由于仪器出厂时振幅已调整为3mm，而美国药典规定振幅为14mm。您可以依据需要将附件中的两个2mm和两个5mm启振垫加入到振实组件顶针与直线轴承间。

B、振动组件的安装：HYL-1001型多功能粉体物理特性测试仪配备了两个白色的尼龙附件，按右图组装，由于是紧配合，请适当用力。振动组件安装好后，向量杯和尼龙套组成的容器中加满待测粉末，将组件的导向杆放入导向轴承的孔中。

C、测试：设定定时器定时时间为20分钟，观察粉末的体积不再发生变化时停止定时器。如粉末过程中，从尼龙套管中可以看到不锈钢杯子的边沿时，请继续加入适当的粉末继续振动，直到粉末的高度不再发生变化时，停止振动。取下振动组件。

D、计算：取下尼龙套和尼龙座，用刮板尺刮平量杯，称取量杯内粉末的重量M，反复试验3次。分别得到量杯内的质量为M1 、M2 、M3，用下式计算振实密度ρa：

ρa =  （M1 +M2 +M3 ）M /（3×100）

第二节、松装密度(ρa)的测定方法：

A、自然堆积法：将自然堆积法松装密度出料漏斗安装到测试室顶部并固定，如图8-1。双手内压减震平台两侧的按钮，将减震平台提升到第一档位，如图8-2，将溢料盘、松装密度量杯定位台、自然堆积法100ml的不锈钢量杯依次放到减震平台上，如图8-3和图8-4。安装好后，取下振动筛，放入堵塞棒，如图8-5，用量筒量取120~150ml的待测粉末加入到内置漏斗中，拔出堵塞棒，使全部粉体自由落入到量杯中，如部分粉体没有下落，可使用刷子轻轻将粉末刷下，此时，粉末应充满量杯并有部分粉末溢出，如没有充满量杯，可适当增加粉末的试样量，用刮板将多余的物料刮出，并用毛刷将外面的粉扫除干净，如图8-7，用天平称量粉体的质量。连续试验3次。如大部分粉末无法自由下落，可使用下面的方式测试：将振动筛恢复原位，打开振动筛开关，在振动筛上加料，如图8-6使样品通过筛网、内置漏斗充满量杯密度容器。当粉体充满密度容器后即可停止加料，关闭振动筛，用刮板将多余的料刮出，并用毛刷将外面的粉扫除干净，用天平称量粉体的质量，如图8-7。连续试验3次。设3次的平均质量为M，用下式计算松装密度ρa：

ρa = M / 100

B、金属粉末松装密度（漏斗法）：

将金属粉末松装密度出料漏斗安装到测试室顶部并固定，将减震平台提升到第二档位，将溢料盘、松装密度量杯定位台、25ml不锈钢量杯依次放到减震平台上，如右图。取下振动筛组件。至少取100cm3的待测样品，分成三份，做三次测量。附件中配有两个金属粉末松装密度出料漏斗，在粉末能够自由下落的情况下，尽量选择孔径小的漏斗，也可使用直径为1mm的顶针捅一次，使粉末流动。但金属丝不得进人量杯。如两个漏斗都不能使粉末自由下落，可将振动筛安装好，打开振动筛开关，在振动筛上加料，如图6。使样品通过筛网、内置漏斗充满量杯密度容器后关闭振动筛。当粉体充满密度容器后。用刮板将多余的料刮出，并用毛刷将外面的粉扫除干净，用天平称量粉体的质量，如图7。连续试验3次。设3次的平均质量为M，用下式计算松装密度ρa：

ρa = M / 25

如上述方式都不能够使粉末自由下落，则此粉末不适用于此方法，可采用斯科特容量计等其它方法。

小孔直径为2.5mm的金属粉末松装密度出料漏斗也可用于测试金属粉末的流速：称量50g一份的样品，精确到±0.1g；用手堵住漏斗底部小孔，把称量好的50g样品倒进漏斗中， 注意粉末必须充满漏斗下端整个小孔；瞬间当启开漏斗小孔并开始计时，漏斗中粉末一经流完，立即停止计时记录漏斗中全部样品流完所需时间，并重复三次，取其算术平均值，时间记录精确到0.1s。如果当小孔启开时，粉末不流动，则可在漏斗上轻敲一下，以使粉末开始流动。但是，即使这样做了，粉末仍不流出或在测量过程中粉末停止流动，则应认为这种粉末不具有流动性。

C、卡尔指数（美国ASTM D6393-99标准）：

将测试室顶部的漏斗取下，将减震平台提升到第三档位，将溢料盘、松装密度量杯定位台、100ml不锈钢量杯依次放到减震平台上，如右图。至少取120~150ml的待测样品，将振动筛安装好，打开振动筛开关，在振动筛上加料，使样品通过筛网、内置漏斗充满量杯密度容器后关闭振动筛。当粉体充满密度容器后。用刮板将多余的料刮出，并用毛刷将外面的粉扫除干净，用天平称量粉体的质量，如图7。连续试验3次。设3次的平均质量为M，用下式计算松装密度ρa：

ρa = M / 100

第三节、休止角（θr）、崩溃角（θf）、差角（θd）的测定：

A、放置休止角器具：将休止角出料漏斗安装到测试室顶部并固定，将减震平台放置最底部，依次将溢料盘和休止角试样台放到减震平台上。如果发现休止角试样台不水平，请调整减振器上的三个螺丝的高度，使休止角试样台的上平面处于水平状态。

B、加料：关闭仪器前门，准备好试样，将定时器调到3分钟左右，开振动筛盖，打开仪器的电源开关和振动筛开关，用小勺在加料口徐徐加料，物料通过筛网、出料口洒落到试样台上，形成锥体。

C、休止角的测定：当试样落满试样台并呈对称的圆锥体后，停止加料，关闭振动筛电源，将测角器置于试样托盘左侧并靠近料堆，与圆锥形料堆的斜面平齐，测定休止角。测量休止角时应从三个不同位置测定休止角，然后取平均值，该平均值为这个样品的休止角（θr）。

休止角θr =（θr1+θr2+θr3）/3

D、崩溃角的测定：测完休止角后，用两手指轻轻提起试样台中轴上的崩溃角振子（重锤），提升到支撑杆的顶部，然后张开手指使振子自由落下，使试样台上的堆积的试样受到振动，圆锥体的边缘崩塌落下。如此振动三次，然后再用测角器测定三个不同位置的休止角，其平均值即为崩溃角（θf）。

                           崩溃角θf =（θf+θf+θf）/3

E、差角的测定：差角即休止角与崩溃角之差：

                    差角（θd）= 休止角（θr）—崩溃角（θf）

第四节、平板角（θs）的测定： 

A、 将减震平台提升到第一档位，将溢料盘放到平台上，将平板铲伸入溢料盘中并固定平板铲，将待测样品徐徐撒落在托盘中，直到埋没平板为止。加料时也可以先将样品加到1.18mm的筛子上，然后将样品筛到试样盘中。

B、 加完料以后，轻轻同时压动减震台两侧旋钮使减震台的高度缓缓降低，平板与溢料盘完全分离，用测角器测定三处留在平板上粉体所形成的角度，取平均值θs1。

C、 将重锤从平板铲支柱的最高处自由下落一次，冲击平板，再用测角器测定三处留在平板上粉体所形成的角度，取平均值θs2，如图10。

平板角θs=（θs1+θs2）/2

第五节、分散度（Ds）的测定:

A、 将分散度卸料控制器拉到右端并卡住，关闭料斗，如右图。

B、 用天平称取试样10g，把试样均匀加到仪器顶部的分散度入料料仓中。

C、 将分散度接料料盘(Ф100mm)置于分散度测定筒正下方的分散度测定室内的定位圈中,关上抽屉。然后瞬间开启卸料阀，使试样通过分散度筒自由落下。                                                                                   

D、 这样试验二次，取出接料盘，称量残留于接料盘的粉末，取其平均值，再用下式求分散度Ds。                           

分散度Ds=(10—M) /10×100%

其中： M落在接料盘中粉体的重量；

第六节、压缩度（Cp）的计算：

测定松装密度ρa和振实密度ρp后，就可以计算压缩度Cp了：

Cp=（ρp-ρa）/ρp×100%

压缩度反映粉体的流动特性。压缩度越大，粉体的流动性就越差。

第七节、均齐度的测定（均齐度的测定需要借助粒度分布仪完成）：

用粒度测定仪测出D60和D10,用下式计算均齐度:

均齐度=D60/D10

第八节、流动性指数：

流动性指数的计算方法是英国人Carr在60年代确定的。他对大量粉体进行测量后，用类似模糊数学中综合平分的方法对定性的概念进行模糊量化。简单地说，流动性指数是休止角、压缩度、平板角、均齐度、凝集度等项指数的加权和。

用表1分别查得休止角、平板角、压缩度、聚集度、均齐度的指数，这五个指数的总和称为流动性指数（flowability）。注：流动指数与压缩度有关。

表1粉体的流动性指数

流动性的程 度	流动性指数合计	休止角		压缩度		平板角		均齐度		凝集度
		测试值	指数1	测试值	指数2	测试值	指数3	测试值	指数4	测试值	指数5
最 好	90-100	<25 26-29 30	25 24 22.5	<5 6-9 10	25 23 22.5	<25 26-30 31	25 24 22.5	1 2-4 5	25 23 22.5
相当 良好	80-89	31 32-34 35	22 21 20	11 1214 15	22 21 20	32 33-37 38	22 21 20	6 7 8	22 21 20
良好	70-79	36 37-39 40	19.5 18 17．5	16 17-19 20	19.5 18 17．5	39 40-44 45	19.5 18 17.5	9 10-11 12	19 18 17.5
一 般	60-69	41 42-44 45	17 16 15	21 22-24 25	17 16 15	46 47-56 60	17 16 15	13 14-16 17	17 16 15	<6	15
不 大 好	40-59	46 47-54 55	14.5 12 10	26 27-30 31	14.5 12 10	61 62-74 75	14.5 12 10	18 19-21 22	14.5 12 10	7-9 10 29 30	14.5 12 10
不 好	20-39	56 57-64 65	9 7 5	32 33-36 37	9.5 7 5	76 77-89 90	9.5 7 5	23 24-26 27	9.5 7 5	30 32 54 55	9.5 7 5
非 常 差	0-19	66 67-89 90	4.5 2 0	38 39-45 >45	4.5 2 0	91 92-99 >99	4.5 2 0	28 29-35 >35	4.5 2 0	56 57 79 >79	4.5 2 0

表2，部分粉体的物性值（摘自《化学工程手册》第五卷，化学工业出版社）

名称	真密 g/cm3	粉体密度(g/cm3)		压缩度（%）	休止角 （度）	平板角 （度）	流动性（Carr指数）	喷流性指数
		松密度	实密度
氧化锌 味精 苜宿 铝粉 环氧树脂 聚氯乙烯 碳黑 河沙 粘土 硅微粉 硅藻土 玉米粉 钛白粉 氧化镁 碳化硅 水泥 纯碱 滑石 重钙 大豆粉 铁粉 铜粉 粉煤灰 灭火干粉 膨润土 萤石 绿茶粉 蜡石 白碳黑 三聚氰胺 尿素	5.6 1.635 1.5 2.71 1.23 1.4 1.53 2.55 2.6 2.5 2.3 1.4 4.4 3.65 3.2 3.1 1.79 2.7 2.72 7.9 8.9 2.1 2.0 3.1 1.4 2.7 1.3	0.567 0.73 0.25 0.95 0.63 0.3 0.155 1.45 0.36 0.882 0.115 0.43 0.49 0.15 1.53 0.63 1.195 0.26 0.545 0.522 2.96 1.77 0.51 0.955 0.95 0.69 0.26 1.33 0.105 0.42 0.48	1.263 0.88 1.26 0.82 0.6 0.275 1.65 0.66 1.467 0.29 0.69 0.755 0.33 1.79 1.16 1.284 0.48 1.28 0.865 3.6 2.74 0.95 1.555 1.22 2.10 0.62 1.55 0.185 0.79 0.76	55 18 22.1 25 23 18.4 44 13 45 40 60 38 35 55 15 46 7.0 46 57 40 57 36 46 39 14 67 58.1 14 43 47 36.1	49 17 42 39 43 39 43 36 49 48 60 51 45 37 40 45 30 47 47 51 54 52 46 36 38 48 52 42 47 54 61	57 39 65 58 68 71 51 86 62 83 79 65 75 40 71 42 68 67 68 70 71 82 59 69 74 81 37 69 76 76	28 65 67 72 63 81 37 87 26 38 14 36 41 35 83 34 66 39 27 38 31 33 46 53 66 36 19 82 33 27 47	28 53 83 82 67 95 64 54 67 70 78 70 85 53 90 75 68 45 67 73 38

第九节、空隙度：εn=[Vn-(W1-W0)/ρ]/Vn

其中，Vn：n次振动后粉体的容积；n：振动次数（n=0时为初期空隙率，n=∞为最终空隙率），测试空隙率时的振动次数以粉体表面不再下降为限；W1：填充粉体的后粉体与容器的总重量；W0：容器重量；ρ：样品比重。

第十节、喷注性指数（flowability）：喷流性指数是流动性指数、崩溃角、差角、分散度等项指数的加权和。从表3查得流动性指数、崩溃角、差角、分散度。这四个指数的总和称为喷流性指数。

表3粉体的喷流性指数

喷流 性程 度	喷流性指数合计	防止措施	流动性（表4）		崩溃角		差角		分散度
			测试值	指数	测试值	指数	测试值	指数	测试值	指数
非 常 强	80-100	需要交叉密封 （RS）	>60 59-56 55 54 53-50 49	25 24 22.5 22 21 20	10 11-19 20 21 22-24 25	25 24 22.5 22 21 20	>30 29-28 27 26 25 24	25 24 22.5 22 21 20	>50 49-44 43 42 41-36 35	25 24 22.5 22 21 20
相 当 强	60-79	需要交叉密封 （RS）	48 47-45 44 43 42-40 39	19.5 18 17.5 17 16 15	26 27-29 30 31 32-39 40	19.5 18 17.5 17 16 15	23 22-20 19 18 17-16 15	19.5 18 17.5 17 16 15	34 33-29 28 27 26-21 20	19.5 18 17.5 17 16 15
有 倾 向	40-59	有时要求交叉密封	38 37-34 33	14.5 12 10	41 42-49 50	14.5 12 10	14 13-11 10	14.5 12 10	19 18-11 10	14.5 12 10
也 许 有	25-39	有时要求交叉密封	32 31-29 28	9.5 8 6.25	51 52-56 57	9.5 8 6.25	9 8 7	9.5 8 6.25	9 8 7	9.5 8 6.25
无	0-24	不要	27 26-23 >23	6 3 0	8 59-64 >64	6 3 0	6 5-1 0	6 3 0	6 5-1 0	6 3 0

第十一节、凝集度的选择与测定：

1）、根据松装密度ρa的测定值，按表1选择凝集度或均齐度。

2）、在表中所示的筛子上加少量粉体，稍加振动，观察是否全部通过，以此来确定该粉体适用测量凝聚度还是均齐度。

表1 凝集度、均齐度的适用标准：

平均松装密度	0.4以下	0.4-0.8	0.9以上	适用
全部通过筛的筛网孔径      （µm）	150以下	75以下	45以下	凝集度
	150以上	75以上	45以上	均齐度

3）、用松装密度值按表2中的条件选择三个合适的筛，将筛子安装好，放好接料盘，安装好出料口套筒。

4）、用天平称取试样2.00g，并全部倒到上层筛子上，同时设置好定时器的时间，启动筛分振动器进行筛分。

表2凝集度测定用筛的选择

平均松密度（g/cm3）		0.16-0.4	0.4-0.9	0.9-1.5
筛网孔径   （µm）	上层 中层 下层	355 250 150	250 150 75	150 75 45

5）、振动时间根据松装密度值按下式来确定：

松装密度≤1.6（g/cm3）时，振动时间（s）=120-62.5×松装密度值；

松装密度>1.6（g/cm3）时，振动时间为20（s）。

6）、筛分结束后称量各层筛上的残留量（精确到0.01g），计算每层筛上残留率，再用下式求得凝集度。

凝集度=（上层%+中层%×3/5+下层%×1/5)

第四章  设备的维护与保养

1、电源电压应在200V～240V之间，当电源电压不稳定，或有脉冲干扰时,应配备精密净化交流稳压电源。

2、此设备应放置平稳、牢固，避免震动、敲击、防止滑落。

3、在搬运或移动时，应注意轻拿轻放，且不可撞击仪器。

4、清洁仪器表面时可用湿毛巾蘸洗涤剂拧干后擦拭，不得将液体流入或溅入仪器的内部。

5、系统电源不要在开启后瞬间关闭。每次开、关时间间隔应大于5秒。

6、要经常检查保护地线等连接线，确保系统的各个部分都处于良好的接地状态。

7、振动组件属于运动部件，对溅入到直线轴承中的粉末，请及时用刷子清理干净。定期向直线轴承中加入适量的润滑油。